采用激光飞行焊接技术，效率提高50%。
激光飞行焊接产线应用案例——车前底板飞行焊
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NewScan-2D/3D振镜飞行焊接头
NewScan-2D/3D振镜飞行焊接设备，深度聚焦新能源动力电池行业需求匠心打造。其内置多项先进传感检测防呆技术，智能规避操作失误，极大地提升了生产安全性与精准度。同时，配备丰富且成熟的焊接工艺库，无论是何种复杂多变的应用加工场景，均能实现高效适配，为新能源动力电池的焊接制造提供全方位、高品质、超可靠的解决方案，有力推动行业生产工艺的革新与发展。
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激光扫描远程焊接系统
NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级，转为新能源动力电池行业设计，自带多项传感检测技术，并拥有丰富的焊接工艺库，可满足多种加工应用场景包括Busbar，极耳，壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
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白车身激光VIN打码系统
新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统，在车身上打刻出VIN码，字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统，非接触式打码效率高，通过性好，可在车身多个位置实现打码，能够实现多车型公用。
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应用案例
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新耐视：进一步推动激光钎、熔焊接系统自主化、国产化
激光钎焊是激光焊接技术之一，在激光钎焊过程中，整个焊接系统的速度非常快，而且焊缝也比较窄，美观度也非常高。新耐视技术团队基于20多年的激光焊接经验，深入挖掘钎熔焊技术，解决了进口设备卡脖子问题，自主研发的NewFA3钎熔焊接头可与进口设备实现无缝替换，且兼容现有的激光钎、熔焊接系统，调试周期短，稳定性强。同时在一定程度上为客户降低了生产成本。
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新耐视携激光焊接解决方案出席宁德国际新能源电池技术与智造装备产业大会
新耐视聚焦新能源汽车行业最新的技术应用与研发制造，与新能源汽车企业及电池制造企业等产业链上下游通力合作，提供高质量高效率、稳定可靠的产品及解决方案，为形成新质生产力，实现新能源汽车及电池智造产业高质量发展贡献力量。
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产品介绍|新耐视飞行焊接高度实时跟踪视觉系统
随着新能源汽车对动力电池性能要求的提高，激光焊接作为一种高效精密的焊接方式，在新能源汽车制造过程中，广泛应用于白车身和动力电池的焊接，以满足新能源汽车制造轻量化和安全性能提高的需求。新耐视飞行焊接高度实时跟踪视觉系统通过3D相机识别动力电池中心高度，实时跟踪飞行焊接效果，提高了生产节拍；高度测量和飞行焊接合并到同个工位完成，精简了生产流程，使飞行焊接过程更加自动化和智能化。
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