高速高效刻码\清洗，最大飞行速度1000mm/s，最大焊接速度达50000mm/s;刻码清晰、识别快、准，清洗速度快、精度高；适用于6x6mm等多种尺寸的刻码及环形、矩形等多种形状的清洗。有利于提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量，满足客户多样化需求。
NewTFW圆柱电池转塔飞行焊接系统—— 刻码、清洗功能展示
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NewScan 2D/3D远程扫描焊接头
NewScan系列3D振镜，采用激光扫描偏转的原理实现最大250*250mm 扫描加工范围。可实现wobble焊接以及其他多种焊接工艺模式（圆形，一字型，Z字形，无穷形，8字形等），可快速导入2D CAD图形，并配置人机交互界面。
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激光扫描远程焊接系统
NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级，转为新能源动力电池行业设计，自带多项传感检测技术，并拥有丰富的焊接工艺库，可满足多种加工应用场景包括Busbar，极耳，壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
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白车身激光VIN打码系统
新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统，在车身上打刻出VIN码，字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统，非接触式打码效率高，通过性好，可在车身多个位置实现打码，能够实现多车型公用。
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应用案例
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新能源汽车制造为何离不开激光焊接技术？
激光焊接技术作为一种高效精密的焊接方式，在新能源汽车制造过程中，可用于白车身和动力电池的焊接，降低车身整体重量，提高车身装配精度，满足新能源汽车制造轻量化和安全性能提高的需求，同时也能降低汽车制造中的装配成本和冲压成本，提高车身的一体化程度。
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NewScan-3D Pro扫描焊接系统在发卡电机焊接中应用
近年来，我国的新能源汽车产业迎来高速发展期。国内主流新能源品牌车正在加速推进发卡电机的生产，然而发卡电机的扁铜线所需要焊接的点位数量巨大，工艺要求复杂，精度要求高。传统的焊接方式难以满足目前的生产需求，新耐视自主研发的NewScan-3D Pro扫描焊接系统配备视觉引导系统可以快速识别出需要焊接的点位，进行精准地焊接。
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展会预告|新耐视与您相约2024AMTS汽车装备展！
7月3日-5日，AMTS上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会即将在上海新国际博览中心拉开序幕。 新耐视在新能源三电系统制造及整车制造领域具备行业领先的激光焊接应用能力，凭借高性价比的智能激光焊接核心器件，能够为汽车行业提供多样化的激光应用场景——激光焊接、焊前-焊中-焊后全流程检测、激光清洗、打刻……并可满足高标准要求，为终端客户实现降本增效。
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参会邀请|新耐视诚邀您参加2024汽车焊装智能工厂技术研讨会
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