新耐视NewOCT焊前、中、后检测系统采用高精度的激光测距原理对铜、铝,碳钢等多种焊接材料在线实时测量熔池的深度,实现熔深测量。该系统被广泛用于新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接的熔深检测。
检测过程
优势
- 焊前测距:搭配NewOCT进行焊前测距与3D振镜实现闭环调整焦点位置进行高度补偿,提高良品率;
- 焊中测量:通过实时在线熔深测量获取焊接过程熔深数据,监测产品质量;
- 焊后检测:焊后形貌检测可结合生产管理系统记录电机生成良率,并用于反馈优化焊接生产工艺。
新耐视NewOCT焊前、中、后检测系统采用高精度的激光测距原理对铜、铝,碳钢等多种焊接材料在线实时测量熔池的深度,实现熔深测量。该系统被广泛用于新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接的熔深检测。
新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接
新耐视NewOCT焊前、中、后检测系统采用高精度的激光测距原理对铜、铝,碳钢等多种焊接材料在线实时测量熔池的深度,实现熔深测量。该系统被广泛用于新能源动力电池、发卡电机、IGBT焊接的熔深检测。
NewScan系列3D振镜,采用激光扫描偏转的原理实现最大250*250mm 扫描加工范围。可实现wobble焊接以及其他多种焊接工艺模式(圆形,一字型,Z字形,无穷形,8字形等),可快速导入2D CAD图形,并配置人机交互界面。
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坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题