产品中心

NewLBO-3D焊后视觉质量检测系统

NewLBO-3D视觉质量检测系统被广泛用于角焊缝、V型焊缝、拼焊等检测,能有效识别气孔、边缘焊、漏焊、焊瘤、焊坑、飞溅等典型焊接缺陷,提供实时动态图像显示与在线诊断,并对焊缝质量实时监控、保存,实现产品可追溯性。

应用范围

角焊缝、V型焊缝、拼焊等检测

NewLBO-3D视觉质量检测系统被广泛用于角焊缝、V型焊缝、拼焊等检测,能有效识别气孔、边缘焊、漏焊、焊瘤、焊坑、飞溅等典型焊接缺陷,提供实时动态图像显示与在线诊断,并对焊缝质量实时监控、保存,实现产品可追溯性。

产品特征

  • 高效可靠的缺陷识别和检测
  • 自定义焊缝几何尺寸测量
  • 焊缝位置变动检测
  • 在线/离线分析,结果可视化
  • 2D/3D图形化再现焊缝细节

优势一览

  • 较大视野范围的高速检测
  • 在线动态2D图形化显示
  • 优化工艺的依据
  • 极为稳定的焊缝检测
  • 99%的缺陷检出率

工作界面

NewLBO-3D焊后视觉质量检测系统

推荐产品

  • NewScan 2D/3D远程扫描焊接头

    NewScan系列3D振镜,采用激光扫描偏转的原理实现最大250*250mm 扫描加工范围。可实现wobble焊接以及其他多种焊接工艺模式(圆形,一字型,Z字形,无穷形,8字形等),可快速导入2D CAD图形,并配置人机交互界面。

    查看更多
  • NewFA3送丝钎熔焊接头

    NewFA3系列钎熔焊接头,配置自动补偿功能的触觉跟踪系统,满足车顶/后背门激光钎焊苛刻的焊接要求,精准控制激光工艺,实现完美的焊接外观质量。

    查看更多
  • 激光扫描远程焊接系统

    NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级,转为新能源动力电池行业设计,自带多项传感检测技术,并拥有丰富的焊接工艺库,可满足多种加工应用场景包括Busbar,极耳,壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接

    查看更多
  • 送丝钎熔焊系统

    新耐视钎熔焊接系统配置有触觉跟踪系统以及光学跟踪系统,能准确地跟踪焊缝位置,保证焊接质量。

    查看更多
  • 白车身激光VIN打码系统

    新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统,在车身上打刻出VIN码,字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统,非接触式打码效率高,通过性好,可在车身多个位置实现打码,能够实现多车型公用。

    查看更多

应用案例

  • 汽车车身制造的8大激光焊接工艺

    汽车车身作为汽车其他零部件的载体,其制造技术直接决定了汽车整体的制造质量。激光焊接技术作为光机电一体化的先进焊接技术,与传统的汽车车身焊接技术相比,具有能量密度高、焊接速度快、焊接应力和变形小、柔性好等优势。本文将着重介绍车身激光焊接的8大激光焊接工艺。

    查看更多
  • 激光切割适应多样化的汽车开发与制造

    改善车型配置和改变车身外观的基础就是对车身钣金件的变更,而开发周期短、批量相对较小的变型车的开发特性需要寻求一种适应多产品、小批量的钣金件变更的生产工艺,即激光切割。

    查看更多
  • 新耐视携激光焊接解决方案出席宁德国际新能源电池技术与智造装备产业大会

    新耐视聚焦新能源汽车行业最新的技术应用与研发制造,与新能源汽车企业及电池制造企业等产业链上下游通力合作,提供高质量高效率、稳定可靠的产品及解决方案,为形成新质生产力,实现新能源汽车及电池智造产业高质量发展贡献力量。

    查看更多
  • 减少飞溅的激光焊接技术

    激光焊接,尤其是大功率焊接过程中,最容易产生飞溅,造成表面粗糙度变化,划伤母材,导致部件的返工、元器件受损,甚至会造成人身安全及公司财产损失等问题。因此,我们需要了解飞溅的产生,从而寻求最大化减少飞溅影响的方法。

    查看更多

以客户为中心提供定制化激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题

获取报价