NewLBO-3D视觉质量检测系统被广泛用于角焊缝、V型焊缝、拼焊等检测，能有效识别气孔、边缘焊、漏焊、焊瘤、焊坑、飞溅等典型焊接缺陷，提供实时动态图像显示与在线诊断，并对焊缝质量实时监控、保存，实现产品可追溯性。
产品特征
- 高效可靠的缺陷识别和检测
- 自定义焊缝几何尺寸测量
- 焊缝位置变动检测
- 在线/离线分析，结果可视化
- 2D/3D图形化再现焊缝细节
优势一览
- 较大视野范围的高速检测
- 在线动态2D图形化显示
- 优化工艺的依据
- 极为稳定的焊缝检测
- 99%的缺陷检出率
工作界面
NewLBO-3D焊后视觉质量检测系统
NewLBO-3D视觉质量检测系统被广泛用于角焊缝、V型焊缝、拼焊等检测，能有效识别气孔、边缘焊、漏焊、焊瘤、焊坑、飞溅等典型焊接缺陷，提供实时动态图像显示与在线诊断，并对焊缝质量实时监控、保存，实现产品可追溯性。
应用范围
角焊缝、V型焊缝、拼焊等检测
推荐产品
-
-
-
NewScan-2D/3D振镜飞行焊接头
NewScan-2D/3D振镜飞行焊接设备，深度聚焦新能源动力电池行业需求匠心打造。其内置多项先进传感检测防呆技术，智能规避操作失误，极大地提升了生产安全性与精准度。同时，配备丰富且成熟的焊接工艺库，无论是何种复杂多变的应用加工场景，均能实现高效适配，为新能源动力电池的焊接制造提供全方位、高品质、超可靠的解决方案，有力推动行业生产工艺的革新与发展。
查看更多 -
激光扫描远程焊接系统
NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级，转为新能源动力电池行业设计，自带多项传感检测技术，并拥有丰富的焊接工艺库，可满足多种加工应用场景包括Busbar，极耳，壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
查看更多 -
-
白车身激光VIN打码系统
新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统，在车身上打刻出VIN码，字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统，非接触式打码效率高，通过性好，可在车身多个位置实现打码，能够实现多车型公用。
查看更多
应用案例
-
高性价比激光焊接核心器件在新能源三电制造中的应用
三电系统（电池、电机、电控），是新能源汽车区别于传统燃油汽车最核心的技术，是新能源汽车实现制造创新与高质量发展的必由之路。新能耐提供的智能化解决方案集成光、机、电、软、算等多种技术，融合硬件设备与软件系统，推出了一系列高效率、高精度、智能化、可视化的解决方案，助力三电行业品质制造，推动新能源汽车产业的高质量发展。
查看更多 -
新耐视更换LOGO啦
新耐视作为一家致力于自主研发激光焊接核心器件的创新性高科技公司，研发团队经过不懈的努力和对创新的不断追求，连续获批“光谷瞪羚”企业、国家级科技型中小企业、国家级专精特新“小巨人”企业等荣誉称号。随着公司的快速发展，公司LOGO也在升级，期待展示公司对未来发展的信心抱负和对持续创新的坚定决心。
查看更多 -
新耐视NewOCT激光熔深检测子系统在新能源汽车制造中的应用
OCT激光熔深检测系统使用光学相干断层扫描技术（OCT），高速扫描焊接处的工件，通过人工智能算法实现3D扫描成像，能够对焊接过程的匙孔内部熔深进行微米级实时测量。本文概述新耐视NewOCT激光熔深检测子系统的结构组成、功能特点及在新能源汽车制造中的应用。
查看更多 -
携手共进 未来可期|热烈祝贺武汉新耐视成立7周年！
查看更多