基于总线协议控制的智能焊接控制系统，具有离线控制功能，可实现电机控制，快速定位，高重复性，控制精度0.02mm。可实现Wobble焊接与飞行焊接，自定义焊缝形状，满足OEM客户应用标准。
基于总线协议控制的新耐视智能焊接控制系统，具有离线控制功能，可实现电机控制，快速定位，具有高重复性，控制精度0.02mm。可实现Wobble焊接与飞行焊接，自定义焊缝形状，满足OEM客户应用标准。
NewScan系列3D振镜，采用激光扫描偏转的原理实现最大250*250mm 扫描加工范围。可实现wobble焊接以及其他多种焊接工艺模式（圆形，一字型，Z字形，无穷形，8字形等），可快速导入2D CAD图形，并配置人机交互界面。
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NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级，转为新能源动力电池行业设计，自带多项传感检测技术，并拥有丰富的焊接工艺库，可满足多种加工应用场景包括Busbar，极耳，壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
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新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统，在车身上打刻出VIN码，字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统，非接触式打码效率高，通过性好，可在车身多个位置实现打码，能够实现多车型公用。
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随着时代发展与科技进步，追求高效、高精度生产的工业领域，对焊接的质量、效率与精度要求不断提高。新耐视3D视觉焊缝引导系统采用前沿 3D 视觉技术，通过灵活多点位引导适应复杂环境，一键高精度手眼标定建立坐标系映射、保障可靠性。该系统将推动焊接生产智能化、自动化，提高生产效率，创造更高经济价值。
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激光焊接技术作为一种高效精密的焊接方式，在新能源汽车制造过程中，可用于白车身和动力电池的焊接，降低车身整体重量，提高车身装配精度，满足新能源汽车制造轻量化和安全性能提高的需求，同时也能降低汽车制造中的装配成本和冲压成本，提高车身的一体化程度。
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近日，东湖高新区2023年上市“金种子”企业名单发布，武汉新耐视智能科技有限责任公司成功入选。此次成功入选“金种子”企业，充分体现出评审专家对新耐视创新实力和发展潜力的认可与信心。未来，新耐视将继续以技术创新为驱动力，把握市场机遇，全力应对挑战，不断积累沉淀并保持积极向上高速稳健的发展，助力企业立足行业领先水平。
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近年来，随着新能源汽车对动力电池性能要求的提高，圆柱电池转塔飞行焊技术呈现出积极的发展趋势，在保障动力电池焊接质量和效率方面发挥着关键作用。新耐视NewTFW圆柱电池转塔变速飞行焊接系统主要用于圆柱电池集流盘和极柱的飞行焊接，焊接速度最高可达2000mm/s以上，支持多种焊接轨迹，显著提高激光器的工作时间占比，最大化设备效益。
查看更多以客户为中心提供定制化激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展，核心器件自主研发，解决设备进口卡脖子问题
