NewVision-2D/3D视觉检测系统能有效识别气孔、弧坑、焊瘤、未熔合、咬边等典型焊接缺陷，提供实时动态图像显示与在线诊断，并对焊缝质量实时监控、保存，实现产品可追溯性。
缺陷检测
核心优势
1、高效可靠的缺陷识别和检测
2、自定义焊缝几何尺寸测量
3、焊缝位置变动检测
4、在线/离线分析，结果可视化
5、2D/3D图形化再现焊缝细节
6、较大视野范围的高速检测
7、99%的缺陷检出率
工作原理
NewVision-2D/3D视觉检测
NewVision-2D/3D视觉检测系统能有效识别气孔、弧坑、焊瘤、未熔合、咬边等典型焊接缺陷，提供实时动态图像显示与在线诊断，并对焊缝质量实时监控、保存，实现产品可追溯性。
应用范围
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NewScan系列3D振镜，采用激光扫描偏转的原理实现最大250*250mm 扫描加工范围。可实现wobble焊接以及其他多种焊接工艺模式（圆形，一字型，Z字形，无穷形，8字形等），可快速导入2D CAD图形，并配置人机交互界面。
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NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级，转为新能源动力电池行业设计，自带多项传感检测技术，并拥有丰富的焊接工艺库，可满足多种加工应用场景包括Busbar，极耳，壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
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白车身激光VIN打码系统
新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统，在车身上打刻出VIN码，字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统，非接触式打码效率高，通过性好，可在车身多个位置实现打码，能够实现多车型公用。
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应用案例
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NewScan-3D Pro扫描焊接系统在发卡电机焊接中应用
近年来，我国的新能源汽车产业迎来高速发展期。国内主流新能源品牌车正在加速推进发卡电机的生产，然而发卡电机的扁铜线所需要焊接的点位数量巨大，工艺要求复杂，精度要求高。传统的焊接方式难以满足目前的生产需求，新耐视自主研发的NewScan-3D Pro扫描焊接系统配备视觉引导系统可以快速识别出需要焊接的点位，进行精准地焊接。
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产品介绍|新耐视 3D 视觉焊缝引导系统
随着时代发展与科技进步，追求高效、高精度生产的工业领域，对焊接的质量、效率与精度要求不断提高。新耐视3D视觉焊缝引导系统采用前沿 3D 视觉技术，通过灵活多点位引导适应复杂环境，一键高精度手眼标定建立坐标系映射、保障可靠性。该系统将推动焊接生产智能化、自动化，提高生产效率，创造更高经济价值。
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新耐视更换LOGO啦
新耐视作为一家致力于自主研发激光焊接核心器件的创新性高科技公司，研发团队经过不懈的努力和对创新的不断追求，连续获批“光谷瞪羚”企业、国家级科技型中小企业、国家级专精特新“小巨人”企业等荣誉称号。随着公司的快速发展，公司LOGO也在升级，期待展示公司对未来发展的信心抱负和对持续创新的坚定决心。
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