NewVision-2D/3D视觉检测系统能有效识别气孔、弧坑、焊瘤、未熔合、咬边等典型焊接缺陷,提供实时动态图像显示与在线诊断,并对焊缝质量实时监控、保存,实现产品可追溯性。
缺陷检测
核心优势
1、高效可靠的缺陷识别和检测
2、自定义焊缝几何尺寸测量
3、焊缝位置变动检测
4、在线/离线分析,结果可视化
5、2D/3D图形化再现焊缝细节
6、较大视野范围的高速检测
7、99%的缺陷检出率
NewVision-2D/3D视觉检测系统能有效识别气孔、弧坑、焊瘤、未熔合、咬边等典型焊接缺陷,提供实时动态图像显示与在线诊断,并对焊缝质量实时监控、保存,实现产品可追溯性。
NewVision-2D/3D视觉检测系统能有效识别气孔、弧坑、焊瘤、未熔合、咬边等典型焊接缺陷,提供实时动态图像显示与在线诊断,并对焊缝质量实时监控、保存,实现产品可追溯性。
1、高效可靠的缺陷识别和检测
2、自定义焊缝几何尺寸测量
3、焊缝位置变动检测
4、在线/离线分析,结果可视化
5、2D/3D图形化再现焊缝细节
6、较大视野范围的高速检测
7、99%的缺陷检出率
NewScan系列3D振镜,采用激光扫描偏转的原理实现最大250*250mm 扫描加工范围。可实现wobble焊接以及其他多种焊接工艺模式(圆形,一字型,Z字形,无穷形,8字形等),可快速导入2D CAD图形,并配置人机交互界面。
查看更多NewScan 3D Pro远程焊接系统硬件全面升级,转为新能源动力电池行业设计,自带多项传感检测技术,并拥有丰富的焊接工艺库,可满足多种加工应用场景包括Busbar,极耳,壳体与盖帽组件和发卡电机的焊接
查看更多新耐视激光VIN打码系统使用激光与振镜系统,在车身上打刻出VIN码,字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求。激光VIN打码系统可替代传统的机械式打码系统,非接触式打码效率高,通过性好,可在车身多个位置实现打码,能够实现多车型公用。
查看更多以客户为中心提供定制化激光应用解决方案
坚持创新、专注、高效、共赢的合作理念
新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题