智能激光焊接单元核心器件

  • NewVision焊缝质量检测

    NewVision-M2/M3焊缝寻位与质量检测设备依靠自研算法,具备灵活可靠的2D/3D寻位功能支持多种常见焊缝类型寻位,具备薄板小间隙等高精度高稳定性需求场景下的应用能力;具备气孔、弧坑、焊瘤、未熔合、咬边等典型缺陷检测能力,实现对焊缝质量的在线监控和记录。

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  • NewVIN激光VIN打码头

    车身VIN码激光打刻设备使用激光与振镜系统,在车身上打刻出VIN码,字符的宽度和深度符合主机厂以及相关法规要求,采用浮动式接触,打码清晰效率高,能实现多车型共用,且配备字符深度检测系统,实现打刻与检测一体化。

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  • NewTFW圆柱电池转塔飞行焊接

    圆柱电池转塔飞行焊接设备在转盘启动、停机以及转动变速过程中均能进行适配性焊接加工,无需转盘停机后焊接加工,减少了间隔停留时间,提高了焊接效率,同时保证了焊接的精度和质量稳定性。

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  • NewWobble摆动焊接头

    NewWobble焊接设备可搭配新耐视自主研发的视觉/送丝/跟踪等多种应用组合,实现车身不同的焊接工艺。

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  • NewFA3钎熔送丝焊接头

    NewFA3钎、熔送丝焊接头具备高精度的焊缝跟踪和焊接光斑大小自动补偿功能,适用于新能源汽车的车身、动力电池、电机、电驱等关键构件的高质高效焊接。

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  • NewOCT激光熔深检测焊接头

    NewOCT熔深检测设备是基于高精度的激光低相干测量原理对铜、铝、钢等各类金属材料激光焊接熔深的在线实时检测,实现焊接与熔深检测的一体化。

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  • NewScan-2D/3D振镜飞行焊接头

    NewScan-2D/3D振镜飞行焊接设备,深度聚焦新能源动力电池行业需求匠心打造。其内置多项先进传感检测防呆技术,智能规避操作失误,极大地提升了生产安全性与精准度。同时,配备丰富且成熟的焊接工艺库,无论是何种复杂多变的应用加工场景,均能实现高效适配,为新能源动力电池的焊接制造提供全方位、高品质、超可靠的解决方案,有力推动行业生产工艺的革新与发展。

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  • NewVision-2D/3D视觉检测

    NewVision-2D/3D视觉检测系统能有效识别气孔、弧坑、焊瘤、未熔合、咬边等典型焊接缺陷,提供实时动态图像显示与在线诊断,并对焊缝质量实时监控、保存,实现产品可追溯性。

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  • 焊前、焊后3D质量检测

    LBO-3D采用3D相机与视觉算法对缝焊外观质量进行检测,可有效的识别气孔、边缘焊、漏焊、焊瘤、焊坑、飞溅等典型焊接缺陷,并提供实时动态图像显示与在线诊断。

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  • 多通道光闸

    LS系列多通道光闸可拓展光纤激光器光路,耦合效率99%。同时配置有激光器监控系统,能有效的监控激光器状态。外部采用总线控制,可自定义主从控制,实现一机多用。

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新耐视致力于激光应用发展,核心器件自主研发,解决设备进口卡脖子问题

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